一、工程概況：

　　本工程為石家莊高新區某基地生產廠房，框架結構六層，1-2層混凝土柱設計強度C40，一層10軸交A軸框架柱局部出現爛根范圍約2米(離析現象)，現對原混凝土問題部位進行外包鋼灌注結構膠加固。

　　二、施工工藝：

　　1.鋼板備料：

　　根據設計圖紙尺寸切割鋼板及加工成型。

　　三、混凝土表面處理：

　　(1) 在混凝土表面劃線，確定嵌固粘貼鋼板的位置。

　　(2) 柱外包鋼板范圍內的混凝土表面進行第一次處理，除去表面不良混凝土，將表面突出部份鑿平，使混凝土表面盡可能平整，然后用角磨機對混凝土表面打磨去2~3mm，除去表面松散物和浮漿，并用水或無油空氣吹除粉粒及灰塵。

　　四、鋼板處理：

　　(1) 用砂輪機對鋼板表面打磨，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。要求鋼板出現金屬光澤、無銹跡、打磨粗糙度越大越好。

　　(2) 根據混凝土柱的實際尺寸確定鋼板位置，并在鋼板上、下端確定灌漿、出漿孔。鋼板鉆孔，灌漿、出漿孔徑≥5mm。

　　五、嵌固鋼板：

　　(1) 在鋼板焊接成型前，利用鐵條調整鋼板與混凝土表面之間的空隙。根據混凝土表面平整情況，空隙厚度一般控制在(10mm)。

　　(2) 鋼板如有對接焊接焊縫(每塊鋼板最多一道焊縫)必須上下錯開，不能在同一截面出現。

　　(3) 鋼板四周邊用電焊滿焊封堵，使鋼板與混凝土表面之間形成密封空隙。

　　(4) 墻拉筋必須與在結構膠灌注前與柱鋼板焊接，待柱包鋼灌注結構膠后，不得對外包鋼板進行焊接或高溫的操作。

　　六、配制粘結劑：

　　粘結劑為液體結構膠，將甲、乙兩組份按比例混合，用人工或機械充分攪拌均勻，每次攪拌量不宜過多。攪拌機具及容器不得有油污，應避免任何雜物進入容器。

　　七、壓力灌膠：

　　(1) 將灌漿管與灌漿盒接通，啟動空壓機，利用壓縮空氣檢查灌漿系統和鋼板周邊密封是否完好，若有問題或漏氣，應修補好。

　　(2) 將配制好的液態結構膠裝入灌漿罐內，啟動空壓機及灌漿裝置向鋼板與混凝土表面之間的空腔內灌漿，灌膠壓力為0.2MPa，壓力應從低逐漸升高，達到 0.2MPa 后應保持壓力穩定。待出漿盒溢膠后將其封閉。再繼續壓注幾分鐘即可停止灌漿。

　　(3) 待空腔內膠體達到初凝而不外流時拆下灌(出)漿盒，再用結構膠將灌(出)漿盒處抹平、封口。

　　八、粘接質量檢查：用小錘輕輕敲擊鋼板，檢查鋼板與混凝土表面粘結密實度，若有空洞聲，表示該處粘結不密實，應采取補救措施，若補救無效應剝下鋼板，重新粘接。

　　九、養護、固化：

　　結構膠可在常溫下養護、固化，環境溫度保持在 20℃以上時 24小時具有一定強度，可拆除臨時固定夾具，3 天后可受力使用，若低于15℃，可延長養護、固化時間，根據具體情況，一般 10 天左右可受力使用。也可采取人工加溫養護、固化。

　　十、自檢、修補：

　　以上各工序完成后，進行鋼板粘接質量全面檢查，按規范要求，錨固區鋼板有效粘接面積不少于 90%，非錨固區不少于 70%，檢查方法仍可采用小錘輕輕敲擊鋼板，從聲響判斷有無空洞。若不滿足要求可采用灌膠補救措施，若補救無效，應重新粘接。

　　十一、鋼板表面防護：

　　鋼板需進行除銹涂漆，按設計要求，表層涂刷兩遍紅丹油性防銹漆，面層涂刷防火涂或其他防護處理。

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